近日，卫华集团成功设计生产点线啮合圆柱齿轮减速机DZLY180-18。据检测，该采用点线啮合技术的硬齿面圆柱齿轮减速机，和同规格减速机相比，具有噪音低、承载能力强、体积小、使用寿命长等特点，达到了国际先进水平。 点线啮合技术应用在硬齿面圆柱齿轮减速机，在国内我公司属于第一家，也是唯一一家。与普通硬齿面圆柱齿轮减速机相比承载能力提高31%，达到了每1000转速55千瓦功率。与45#钢进行调制处理的软齿面减速相比，体积小、重量轻、承载能力强。检测显示，其空载噪音（包含环境噪音）为76dB（分贝）， 与同等普通渐开线齿轮减速器相比降低5～10dB（A）（分贝），具有噪声随载荷增大而降低的特点，运转平稳。在同样承载能力情况下，可以采用小一型号的此减速机，功能相同且成本低，综合性领先国际先进水平。 此减速机，由河南蒲瑞精密机械有限公司生产，该公司是一家集减速机的制造、销售、设计、进出口贸易为一体的高科技企业。公司主要产品有：具有当代国际先进水平的新型H系列硬齿面减速机和新型K系列、F系列齿轮减速电机，具有国内先进水平的QY、QJ系列起重机用硬齿面、中 硬齿面减速机。2013年又相继开发了新型欧式起重机用轻量化减速机系列产品，满足了起重机行业对高精尖减速机产品的需求，同时还生产多种型号硬齿面用圆柱齿轮减速机，运输机械用硬齿面减速机，行星齿轮减速机，适合于起重行业及通用行业的需求。同时，本公司还可承接各类非标减速机的设计和生产。
日前,卫华制造生产的1600t移动架桥模架顺利通过客户验收。本批次1600吨移动模架项目,主要由：支腿机构、支承桁梁、内外模板、主梁提升机构等组成,可完成由移动支架到浇筑成型等一系列施工。产品全长超过48米,组装成型后完全占据了整个户外施工场地。
历时82天,我自主设计的首台养护窑研发制作成功,并于日前落户湖南长沙远大住宅工业有限公司。 该设备共分10层,承载量250吨,并辅助配有起重量25t的搬运起重机。对于住宅用预制板产品工业化、产业化都具有十分重大的现实意义。主要用于绿色建筑业墙板、楼板的室内制作与养护。 此设备的研发,标志着卫华产品在绿色建筑行业率先赢得了主动权。
卫华600t门机成功吊起费托合成反应器大型费托合成反应器吊装现场 8月中旬，卫华起重助力大型费托合成反应器吊装成功。据悉，这样的大型设备吊装在内蒙古自治区范围内尚属首次。该设备是120万吨/年精细化学品项目的核心设备，高61米、总重达2210吨。 2013年2月，卫华起重以其先进的技术设备，上乘的服务质量，稳定的产品性能，良好的企业信誉赢得了客户的信赖，并顺利签下订单。我集团接到订单后，根据当地地理位置和环境要求，紧锣密鼓的设计制造，每个环节都做到精益求精，确保了该煤化工项目的顺利推进。 近年来，随着石油、核电、化工行业整体吊装设备质量及尺寸越来越大，对吊装施工的要求也越来越严格，而且像这样大型的设备在生产的过程中大量工作只能在现场制造完成，同时露天施工对安全和质量的要求很高，还要面对风大、沙多、日晒等恶劣的环境。这就需要技术质量过硬，性能稳定、安全可靠地起重设备。 卫华不断以创新谋发展，用实力赢得客户，产品广泛应用于机械、冶金、电力、铁路、航天、港口、石油、化工、造船、路桥、矿山等各个领域。不仅成功地自主研发了起重机电气防摇摆控制技术，还设计制造了世界上最大起升高度400m的门式起重机项目。开启了由“卫华制造”到“卫华创造”的飞跃，对于起重机行业的科学技术进步起到了积极的推动作用。
助推中华航天伟业 展现卫华爱国深情继成功助推神十、嫦三飞天 卫华集团再为航天事业助力添彩 近日,我集团研制的军用定点旋转起重机助力中国航天科技集团KM5B空间环境模拟试验设备首次整星真空热试行成功。并先后获得两项发明专利、两项实用新型专利。 中国航天科技集团KM5B空间环境模拟实验设备是华东地区规模最大、功能最全的航天器空间环模设备之一,可满足风云四号等大型卫星或航天器空间环模试验需求,达国际先进水平。中国航天能再次同我集团合作不仅是 由于我集团拥有过硬的研发制造能力,更是看中我集团在之前的供货及技术支持方面所表现出的专业和专注。 我集团制作完成的起重机外观精巧、结构安全、性能稳定,得到了对方的一致认可。 据了解,中国航天北京卫星环境工程研究所与我集团又相继签订了多台航天用起重机的订购合同。
近日，我集团顺利中标国家田湾核电站桥式起重机项目，拿下核电建设400t桥机订单。 此次田湾核电站招标吸引了包括太重、科尼等多家国内外知名企业参与竞标，我集团提出的仅更换小车和增设电气防摇摆系统的方案从众多方案中脱颖而出，抓住客户的核心需求，从改造的合理性、性能的可靠性、使用的安全性出发，不仅解决了客户增加起重量的需求，还大大降低了用户的使用成本，受到了对方的一致好评，最终从众多竞争者手中赢得订单。 本次项目的顺利中标是我集团进军核电行业的又一里程碑，为进一步推动了我国核电关键设备的国产化做出应有的贡献。
近日,我集团顺利签下某钢铁公司44台起重设备的订购合同,合同金额1600万元。 我集团于09年与该钢铁公司开始合作,对方表示：再次选择卫华,不仅仅是卫华的实力雄厚,更重要的是前期采购卫华的起重设备使用良好,得到领导及车间工人的一致好评。 近年来,受国际形势影响,国内钢铁市场形式持续低迷,钢铁制造业采购建设项目几乎都处于暂停的阶段,在为数不多的机会中,我集团凭借雄厚的综合实力,吸引对方再次来到公司进行考察,对方对我集团近几年的发展和取得的成绩给予了肯定,我方将本次订单中的技术要点和难点给出了系统的解决方案并得到了对方的肯定。最终,双方在愉快的气氛中签订了本次合同。 在起重行业竞争日趋白热化的今天,我集团凭借雄厚的实力和全方位的服务,在众多竞争对手中脱颖而出,赢得了一份美羹。
5月12日晚,历时40余天制作完成的1750t架桥机主框架总成部分顺利发往内蒙古某架桥工地。此项目是我集团首次涉足大吨位架桥机的制作,也是目前为止我集团生产的起重量最大的起重设备。 该架桥机主框架总成包括主梁总成、导梁总成、梯子平台等,自重超过400吨。制作任务重、制作难度大、工期紧、客户要求高,对我集团生产制造水平以及企业生产管理水平是又一次综合的考验。 制作期间,监理人员配合我集团质检人员对每道制作工序进行监督查看,对所有的技术要求进行认真检验确认。生产、质检等部门主要领导进行现场督导,在保证制作进度、产品质量与现场安全的前提下顺利完成项目制作。最终,产品质量和制作进度都得到了客户的肯定。 此项目的顺利完成,展现了我集团在制造水平和管理水平等方面的强劲实力,积累了对大型结构件制作的生产和管理经验,对我集团以后参与架桥机等相关产品的生产制作奠定了基础。
做工精良的五冶集团上海有限公司（越南台朔河静钢厂烧结一期）项目的8台行车，穿上了绿色的“军装”，准备奔赴前线，开拓疆土。 五冶项目一批行车，是在卫华集团高标准、严要求的生产制造下，历时5个半月打造的“起重尖兵”。日前8台产品已具备发货条件，并于4月上旬陆续开始发货。
正当人们谈“霾”色变,大力倡导节能减排、生态环保之时,新近,传来喜讯,我集团全自动垃圾吊中标山东蓬莱蔚阳余热发电有限公司,并签下了2台全自动垃圾吊订单,填补了卫华产品在环保业的空白。 面对起重机市场激烈竞争的压力,我集团主动调整产品研发方向,瞄准民生设施、生态环保和新型能源等领域,挖掘销售潜力,当得到蔚阳余热发电公司垃圾焚烧发电项目后,我集团迅速跟踪,组织强有力的技术团队,拿出折服客户的设计方案,凭借制造工艺、质量控制流程和完善的售后服务,最终一举中标。 我集团此举不但是在起重机设计开发方面的创新,也是在营销方面的大胆尝试,更为公司产品不断走向新领域、多渠道增添了活力。
日前,销售前线再传喜讯：我集团与中国石化集团南京化学工业有限公司签订4086。13万元合同。 我集团自2009年与中国石化集团南京化学工业有限公司合作至今,一直保持着良好的伙伴关系。本次南化公司机场千吨级石化装备制造基地技术改造项目吸引了国内众多企业投标,我集团凭借雄厚的技术实力和深远的市场影响力,以及与对方长期以来的良好合作关系,最终顺利签下该合同。 南京化学工业有限公司属中国石化集团公司下属子公司,始建于1934年,是全国特大型化工企业,现生产经营化肥、无机化工原料、有机化工原料、化工机械、 化学纤维、橡胶化学品等6大类200多个产品, “卫华拥有优秀的技术团队和强大的研发能力,企业的产品质量和服务态度让我们放心。”该公司负责人真切地说。
3月12日下午，集团“焊接前沿QC小组”研制的焊接工装 “断续焊自动小车”在一万二车间试用成功。 为了提升产品焊接质量、减轻工人劳动量、提高生产效率，集团从2013年下半年开始着手进行“断续焊自动小车”的研制。它能够非常稳定的沿着角钢前进，工人只需在一旁协助便可准确的完成角钢的焊接。根据本次试用情况，一个工人可以同时操作两台甚至三台“断续焊自动小车”，大大的降低了劳动强度，提高了焊接效率。其次由于操作者不用近距离接触焊接部位，可以减少了焊接职业病的发生，得到了员工的一致好评。另外由于该小车可以根据设定自动焊接角焊缝，使得角焊缝焊接质量得到很大的提升，焊缝整齐划一，从而大大提升产品外观质量。 “断续焊自动小车”是我集团QC小组自主研发的第一代产品，目前已经成功应用于公司的日常焊接作业当中，得到了集团领导的一致肯定。
